膨润土是一种重要的工业材料，广泛应用于陶瓷、建筑材料、环境工程等领域。球团膨润土的生产过程中需要注意以下关键因素：

1、原料选择：选择合适的原料是保证球团膨润土质量的重要因素。原料应具备较高的黏土含量、良好的颗粒分布和稳定的矿物组成，不含有害杂质。常见的原料有粘土矿、薄层粘土和混合矿。

2、粉碎和筛分：原料经过粉碎和筛分处理，使其颗粒尺寸均匀，并去除杂质。粉碎和筛分的目的是提高原料的可塑性和流动性，为后续的加工提供便利。

3、湿法加工：球团膨润土多采用湿法加工的方式进行，主要包括搅拌、分散、沉降、过滤等步骤。在搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，保证原料充分分散均匀。分散剂的选择和添加量也是关键因素，它能有效改善膨润土的分散性和流动性。沉降和过滤的目的是将悬浊物和杂质分离，提高膨润土的纯度。

4、干燥：湿法加工后的膨润土含有一定的水分，需要进行干燥处理。干燥的温度和时间应根据膨润土的种类和用途来确定，以防止过度干燥导致膨润土变硬和开裂。

5、粉碎和筛分：干燥后的膨润土需要再次进行粉碎和筛分，以获得所需的颗粒尺寸和分布。粉碎时应注意控制粉碎设备的转速和进料量，避免过度磨损和颗粒破碎。

6、膨润：膨润是球团膨润土生产过程中的核心环节，通过热处理使膨润土颗粒发生膨胀。膨润的温度、时间和过程控制对膨润土的质量和性能有重要影响。过高的温度和长时间的膨润会导致颗粒结构破坏和杂质的加入，过低的温度和短时间的膨润则会导致膨润不充分。

7、质量检测：生产过程中需要进行定期的质量检测，包括颜色和外观检查、颗粒尺寸和分布、矿物组成和化学成分、含水量和膨胀率等指标的检测。只有通过严格的质量检测，才能确保球团膨润土的质量稳定和合格。

8、包装和存储：生产完成后，球团膨润土需要进行包装和储存。包装要求密封和防潮，避免受潮变软和质量损失。存储时应选择干燥、通风和阴凉的场所，避免阳光直射和高温，防止质量变差和结块。

总之，球团膨润土的生产过程中需要注意原料选择、粉碎和筛分、湿法加工、干燥处理、再次粉碎和筛分、膨润、质量检测、包装和存储等关键因素。通过控制这些因素，可以确保球团膨润土的质量稳定和性能优良。同时，还应加强环境保护，合理利用资源，实现可持续发展。